泰格激光技術(shù)——激光表面改性熱處理

激光淬火對模具工藝性能的危害相對性于傳統(tǒng)式淬火方法，采用激光淬火方法的模具型面形變不大、強度勻稱，因而加工工藝上采用型面精加工及時后再開展淬火。

采用火苗淬火的模具精加工后型面出現(xiàn)階梯差，造成型面品質(zhì)不過關(guān)。而采用精加工及時再激光淬火方法的模具，因為型面在精加工時沒有強度，生產(chǎn)加工時不容易出現(xiàn)圖7的狀況；精加工及時后開展激光淬火，因為淬火后形變不大，能得到 優(yōu)良的模具工藝性能，考慮顧客對模具工藝性能的規(guī)定，激光表面改性熱處理

泰格激光技術(shù)——激光表面改性熱處理

火焰淬火馬氏體化時間長晶粒大，所以模具易變形，多次淬易產(chǎn)生裂紋，火焰淬火必須分時分開區(qū)域淬，這樣勢必造成效率的低下。

感應(yīng)淬火是通過感應(yīng)電極與金屬表面發(fā)生i肌膚效應(yīng)，產(chǎn)生這種肌膚效應(yīng)必須使得電極與金屬表面間距始終在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圓孔。 激光表面改性熱處理

激光淬火，又叫激光相變硬化技術(shù)，其采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過程，得到高硬度、超細的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應(yīng)力，提高疲勞強度。 激光表面改性熱處理

泰格激光技術(shù)——激光表面改性熱處理

激光淬火特點

1）加工效率i高：材料表面的快速加熱（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率，可取代傳統(tǒng)的淬火。

2）淬火質(zhì)量均勻可控：激光相變硬化通常比常規(guī)相變硬化硬度高5～20％，可獲得極細的硬化層組織。采用大功率的激光器，硬化層深度可達2mm。激光表面改性熱處理

3）加工變形?。河捎诩す饧訜崴俣瓤?，因而熱影響區(qū)小，相變硬化應(yīng)力及變形小。

4）淬火區(qū)域可選：可以對形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進行硬化處理，如具有溝槽的零件。激光表面改性熱處理

5）自動化程度高：工藝過程易實現(xiàn)計算機控制，自動化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

6）對環(huán)境無污染：激光相變硬化熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需水、油等冷卻介質(zhì)，也無需添加功能合金材料，環(huán)保節(jié)能。激光表面改性熱處理